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 Este método de soldagem ainda não emergiu dos laboratórios. É estudado por equipes de pesquisa aqui e no exterior. Como escrevem periódicos estrangeiros, os resultados obtidos já dão motivos para esperar muito do uso da soldagem explosiva.
Este método é baseado no simples fato de que duas peças de metal, instantaneamente comprimidas por uma força tremenda, são conectadas firmemente - de forma que você não pode separá-las mais tarde. A soldagem explosiva funciona melhor no vácuo. Nesse caso, a explosão não precisa superar o espaço de ar do buffer entre as peças soldadas.
Ao soldar uma estrutura em futuras estações orbitais e interplanetárias ou estruturas metálicas na Lua, o ar não terá que ser removido - ele não está lá. Mas em condições terrestres, as peças devem ser colocadas em uma câmara de vácuo. Isso também tem o benefício adicional de que as paredes da câmara protegem o soldador e o ruído da explosão não é mais alto do que o ruído dos golpes de um martelo de rebitagem pneumática. Para não construir uma câmara muito grande para peças compridas, ela é movida, cobrindo diretamente a zona de soldagem. As extremidades abertas são cobertas com proteções de borracha ou. material de embalagem, especialmente porque o vácuo não é necessário especialmente profundo - cerca de 1 milímetro de mercúrio. No entanto, boas costuras já foram obtidas sem vácuo, ao ar livre.
Você precisa soldar explosivamente duas chapas de metal planas. Na prática, é feito assim. A folha inferior é colocada em uma placa de bigorna pesada para evitar deformação durante a soldagem, e postes de suporte de espuma fina são colocados entre as folhas de modo que o ângulo entre as superfícies a serem soldadas seja de 2-4 graus. Se este ângulo não for mantido, a soldagem pode não funcionar. Os explosivos são distribuídos em uma camada uniforme na folha superior, colocando um pedaço de borracha de espessura igual sob ela. Nesse caso, a pressão de explosão é transmitida de maneira mais uniforme e as chapas não racham. Quanto à bigorna, você pode passar sem ela. Nesse caso, é necessária apenas a segunda porção do explosivo, o que, por outro lado, equilibraria a pressão de explosão.
Então, os preparativos acabaram. Lençóis, racks, explosivos - tudo está em seu lugar. Impacto na cápsula. Explosão! Uma pequena fração de segundo - e os detalhes se tornaram um único todo. Como rastrear, controlar o processo de soldagem se for com velocidade cósmica? No sentido literal do sentido cósmico: gases quentes correm vários quilômetros por segundo. A fotografia de raios-X de alta velocidade ajudou a espionar a misteriosa mecânica de uma explosão instantânea, a olhar para uma câmara de vácuo opaca.
Se colocarmos o filme filmado em um projetor de filmes comum, veremos que, depois que as folhas de aço tocaram suas bordas, uma onda de choque elástica percorreu sua superfície interna a uma velocidade de 5 mil metros por segundo. O ponto de contato dos lençóis corria atrás da onda e, como um zíper deslizante, costurava os lençóis com força. Agora é fácil entender por que um ângulo de 2 a 4 graus era necessário. Se o ângulo entre as lâminas for menor, o ponto de contato superará o som: a superfície ondulada necessária para a adesão não terá tempo de se formar e as lâminas permanecerão lisas - não serão soldadas. Se o ângulo for muito grande, as folhas se moverão, sua forma ficará distorcida e a soldagem falhará novamente.
 A pesquisa mostrou que a ondulação fornece uma ligação mecânica de enorme resistência. Em qualquer caso, em testes de cisalhamento, o metal base sempre falha antes da costura. A altura da onda é de aproximadamente 12 mícrons.
A soldagem explosiva ajuda a reduzir significativamente o número de combinações “não soldáveis” desagradáveis para soldadores - como cobre e ouro, prata e aço, aço e níquel, molibdênio, nióbio, titânio.
De um modo geral, o método de soldagem a frio de folhas de materiais diferentes sob pressão já foi conhecido anteriormente. Foi proposto, por exemplo, pelos inventores soviéticos G. Orlovsky e L. Adrianov. No entanto, este método requer um pré-tratamento cuidadoso da superfície e prensas volumosas e caras. E ao soldar com uma explosão, pressões colossais são fornecidas - até 70 mil atmosferas! - praticamente sem nenhum equipamento. E isso, claro, é extremamente conveniente quando no campo é necessário cozinhar grandes tanques, folhas mal endireitadas, elementos pesados de pontes ferroviárias.
Ao mesmo tempo, uma explosão é capaz de realizar filigranas, joias e até trabalhos inacessíveis ao joalheiro mais habilidoso.
... Para um dispositivo eletrônico, era necessária uma peça, consistindo de 1.300 células hexagonais de cobre com uma espessura de parede de 50 mícrons e um tamanho de orifício de aproximadamente 0,7 milímetros. Favos de mel de verdade, só que muito mais delicados. Os tecnólogos levantaram as mãos em desespero: nenhuma das maneiras conhecidas de fazer uma peça era impossível.
Em seguida, os soldadores cortaram 1.300 pedaços de grande fio de alumínio, cobriram eletroliticamente com o filme de cobre mais fino e prensaram todo o feixe em um tubo de cobre de parede espessa. Tendo envolvido este tubo com uma tira de explosivos, ocorreu uma explosão. Em seguida, o enchimento de alumínio foi removido com um reagente químico especial. O resultado são exatamente 1.300 células hexagonais perfeitas, cuidadosamente soldadas. E todo esse trabalho fantástico levou apenas cem milésimos de segundo!
A soldagem explosiva acaba de nascer. A essência dos processos físicos subjacentes ainda não está clara, e números e recomendações confiáveis ainda não apareceram em livros técnicos de referência. Mas os méritos do novo processo tecnológico são inegáveis e as perspectivas para o pensamento inventivo são muito tentadoras.
N. Ivanov, A. Livanov, V. Fedchenko
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